هدفنا في راينبو هو تصنيع غطاء أعلى جودة من الغوغاء ، غطاء الحذاء SPP ومنتجات الحماية ذات الصلة للعملاء في جميع أنحاء العالم. نحن بحاجة إلى قسم تفتيش مستقل لضمان جودة المنتج والاتساق من خلال مراقبة الجودة الصارمة (IQC) (مراقبة الجودة الواردة) ، و IPQC (مراقبة الجودة أثناء التشغيل) و OQC (مراقبة جودة الإنتاج). إذا كان أي من منتجاتنا لا يفي بموافقتك ، فسنقوم بأحد الأمور الثلاثة للعثور على حل بسرعة:

مراقبة الجودة

من أجل التحكم بفعالية في جودة المنتج ، قمنا بإنشاء قسم فحص الجودة المتخصص ونوظف موظفين محترفين لأداء IQC و IPQC و OQC.
1. خلال التفتيش المادي للمواد الكيماوية ، إذا وجدنا خلل في الجودة ، سيقوم مفتشوا شركة IQC برفض المواد وأيضاً ملء الجدول لتتبع تلك المواد المتاعب. علاوة على ذلك ، سنطلب من الموردين معرفة المشاكل الحالية للمواد الخام وإصلاحها بدقة. سوف يتبع IQC عملية تحسين المواد حتى تنتهي القضية.
2. فيما يتعلق بفحص IPQC في الإنتاج ، إذا كانت هناك مشاكل في الجودة مع المنتجات النهائية أو المنتجات شبه النهائية ، فسوف نقوم بالإبلاغ على الفور إلى مشغلي الآلات وقسم الهندسة. إلى جانب ذلك ، سيكون قسم الهندسة مسؤولاً عن تحديد مكان المشكلة ، وإصلاحه. إذا كانت مشكلة الجودة ناتجة عن التشغيل غير السليم للعمال ، فإن مسؤولي خط الإنتاج هذا يتحملون المسؤولية ويخففون ذلك. إذا كان سبب المشكلة هو الجهاز نفسه ، فإن قسم التجهيزات (بما في ذلك قسم إصلاح الماكينة) سوف يتعامل مع هذا الأمر. سيتم تسجيل هذه الشذوذية من قبل موظفي IPQC وإخطارها في اليوم التالي لكل قسم من أجل تجنب المشاكل المماثلة في المستقبل.
3. في حالة اكتشاف مشاكل OQC في فحص الجودة قبل التسليم ، سيتم إيقاف التسليم على الفور وسيتم إخطار كل قسم على الفور. سيتم إجراء التفتيش الكامل من قبل قسم الإنتاج وقسم الجودة على هذه المجموعة من المنتجات. على وجه التحديد ، يقوم قسم الإنتاج بفحص كامل وقسم الجودة هو المسؤول عن التفتيش العشوائي بعد ذلك. إذا لم يكن هناك أي سؤال بعد كل عملية تفتيش ، فسيقوم مكتب OQC بإجراء عملية تفتيش خارجية أخرى. إذا كان لا يزال هناك العديد من مشاكل الجودة أو مشاكل جودة غير مقبولة ، سيتم تجاهل هذه المجموعة من المنتجات. سيتم إجراء ترتيبات إعادة التصنيع من قبل قسم مراقبة الإنتاج.
بالإضافة إلى ذلك ، نقوم بإجراء تقييم شهري لأداء الجودة لموردي المواد الخام لدينا. بالنسبة لأولئك الذين لديهم أسوأ أداء ، سوف نرسل تقريرا عن تحسين الجودة ، ونطلب منهم القيام بتحليل دقيق للمشكلات الحالية للقضاء عليها. سيحتاج المورّدون أيضاً إلى اتخاذ إجراءات ملموسة لتحسين منع المشاكل من الظهور مرة أخرى.

نقوم بتقييم أداء موردي المواد الخام وفقا لأربع نقاط ، والتي تم تحديدها على النحو التالي.
أ. معدل توريد المواد في الوقت المناسب.
B. المواد التي تعيد الشكاوى من قبل IQC
التحسينات التي أدخلت من قبل الموردين
موقف الموردين من التعاون
بالنسبة لأولئك الذين يؤدون أداءً سيئًا في كل شهر ، سنجري اختبارًا في الموقع للتحقق من صحة التحسينات. أولئك الذين يتم تصنيفهم على أنهم أسوأ الموردين لمدة ثلاثة أشهر متتالية سيحصلون على أمر مخفض أو حتى أمر بعدم الأهلية.

غرفة مختبر

التوفير في التكاليف

نحن نتخذ التدابير التالية لخفض التكاليف لدينا.
1. نحن نقدم تدريب خاص لمشغلي الآلات ومفتشي الجودة ، مما يساعد على تقليل المنتجات الرديئة الناجمة عن misoperation ، وبالتالي القضاء على النفايات غير الضرورية.
2. يقوم المشغلون بالتنظيف والصيانة اليومية لآلاتنا ، وذلك لمنع تلف الماكينة أو عمرها القصير بسبب عوامل من صنع الإنسان. يقوم قسم التجهيزات بإجراء إصلاحات منتظمة للحفاظ على الآلات في التشغيل العادي.
3. نحن نمنح أولئك الذين ينقذون بنشاط المياه والكهرباء والمواد المكتبية.
4. عند تطوير موردين جدد ، يأخذ مشترونا في الاعتبار المسافة التي يجب أن تغطيها عملية تسليم المواد وتوقيتها. بالنسبة للموردين المنتظمين ، نقوم بتقييم الطلبات وتكرار توريد المواد.
5. نحن إما إعادة تدوير جميع النفايات التي يعاد استخدامها أو إخضاعها لشركات إعادة التدوير المهنية.
6. نحن نصر على أولوية السلامة من أجل تجنب الحوادث الصناعية.